今年41岁的冯学斌只有中专学历，这个辽宁航星锦州船舶科技有限公司组装二车间的一名普通班长，二十多年几乎都在重复做着同样一件事，配电柜的一次铜排制作与安装。可就凭着这“一招鲜吃遍天”的手艺，在北京，参与奥运场馆电力安装维护；去南海，进行南海海防建设。
参与奥体中心电力设施建设，“零事故”是他的答卷
每次去北京，路过北京奥体中心，冯学斌都会下意识地看一眼。那里的地形他了如指掌，那里的电路，他了然于胸。2008年，北京奥体中心的配电柜一次铜排，是他参与安装与维护的。
1994年学钳工的冯学斌被分配到辽西开关厂，打上班那天起，他干的就是配电柜的一次铜排制作与安装。2000年，单位买断，他和爱人去了北京。“咱也没有高学历，就只会做这个！”冯学斌多次重复着这句话，在他看来，没有高学历，他工作就得比别人更努力。大到柜体，小到一个螺丝的安装，他都能做到与图纸完全一样，铜排完全吻合。由于技术过硬，2006年，当他所在的公司成为奥运会供电动力设备合作商时，他被选入参与北京奥体中心的电力安装与维护。
第一次踏入奥体中心的临时变电站，看到穿梭于场馆内的志愿者们，冯学斌一下子就融入其中。布线、接线……枯燥的工作却不能马虎大意，这里的质量标准指标要比正常指标高出一倍，有时甚至要跪爬着下到2米多深的电缆沟去穿电线。标准高，活儿难干，他遇到了前所未有的挑战。
近5个月的奋战，冯学斌眼看着奥体中心从无到有、成为标志性建筑，2008年，奥运会开幕。他负责马术、柔道、兴奋剂检测中心的设备维护。运动场内人声鼎沸，他必须一刻不停地巡视电器设备的环境温度和实际温度，一旦设备超负荷运转，整个场馆一片漆黑，那是绝对不允许的。
从奥运会开幕、闭幕到残奥会开幕、闭幕，冯学斌每天这样巡视着。零事故，是他交出的完美答卷。虽然他一场比赛都没有看到，但是他说，自己心里有场“奥运会”。
海防建设，机械化也少不了人工
2009年，为了家人，冯学斌辞掉工作回到了锦州，通过同行的介绍，进入到辽宁航星锦州船舶科技有限公司组装二车间工作。“技术工人，不靠说，就看自己的‘活儿’。”冯学斌凭着过硬的技术，一年时间就升为班长。
2014年6月，一个艰巨的任务落到了冯学斌头上：去南海参与国家海防的电力设施建设。苦、累，冯学斌有心理准备。可真来到岛上，他没想到，有那么苦、那么累。
浪大，船靠不了岸，2500米的电缆，光靠拖船上的吊车，根本无法登陆。中午12点，太阳就在人的正上方，炽热的阳光灼烫着头皮，冯学斌和同去的同事，用手，一米一米地往岸上拽，下午2点，电缆顺利上岸，冯学斌两人躺在拖船上，累得一动不动。
上岸后得知，在这里，夏天的工作时间是从下午3点开始，因为岛上没有任何遮蔽物，阳光的直晒会导致晒伤。第二天，冯学斌和同事都觉得头皮痛痒，互相一看，两人的头皮全被晒破了。
喝桶装水、吃速冻肉、没有蔬菜，冯学斌带去的锦州小菜成了香饽饽。40天的工作，就这样在小岛上展开了。6月的海岛，白天酷热难当，可是工作进度不能延后，冯学斌和同事与另一家公司派来的2个人商量：咱晚上干吧！海岛地势复杂，电缆的安装全靠爬行。4个人从下午3点开始，一宿没合眼，到了第二天早上7点，别人打早饭了，他们抹着汗从地沟里爬出来，顺利安放了两根电缆。别看很多都现代化了，在关键时刻还是离不开人工，有时候还是得靠人一点点地安装，一点点地矫正……
“咱们的国土，我们用自己的手把它建设好，遭点罪不算啥。”40天，冯学斌掉了20斤，又黑又瘦的他回到公司，笑得露出一排小白牙：“如果还有这样的机会，我还去！”
技术随着时代发展越来越精
20年前，冯学斌做的就是配电柜的一次铜排制作与安装，如今也是。工作内容一样，但技术含量随着时代的变迁而逐步复杂化。2015年，公司引入了法国施耐德柜体的改造与安装，并准备带到当年大连海事会参展。样机制作的任务，交给了冯学斌。
20多年，冯学斌都为自己的手艺感到骄傲，可当他接过图纸，彻底蒙了。
“从来没见过这么复杂的柜体，根本看不懂！之前也培训过，可是人家很轻易地就安装上了，到了咱手里，怎么做都不对。”冯学斌坦言，他感觉到前所未有的焦虑，有来自柜体本身的，也有对自己未来的。
“成本高出4倍，工艺复杂2倍，这样柜体能有船东订吗？”冯学斌脑子里打出了这样的问号，可是任务已经下达，他硬着头皮开工了。
以往的一个柜体，不用加班，冯学斌基本两周就可以完成。而这个柜体，他拿着图纸，两天没动手。
从早上8点半自动加班到晚上9点，冯学斌图纸不离手，甚至把图纸带回家研究。制作母排是个精细活，从开关载流量的大小就要计算出用多大规格的铜排，铜排的剪切、冲孔、折弯都要符合流程，制作过程中必须做到铜排相与相之间的安全距离，爬电距离和相对地的安全距离也要符合工艺要求。折弯在哪、怎么剪切，即使闭上眼睛，脑子里都晃着图纸。经常到晚上十一二点，想到一个地方不对，爬起来看图纸。
想明白才能干明白，从单片的一个铁板，到柜型打造再到一次线安装，冯学斌每天都加班，边琢磨边加工。整整一个月，当冯学斌拧好最后一颗螺丝，工期也到了。在海事会上，这个施耐德柜体样机被围得里三层外三层，订单如雪花般飞来。样机如今还摆在公司最显眼的地方，冯学斌说这个柜体给自己上了一课。
“时代发展了，咱自己的老技术，也得跟着时代越做越精。头20年，我做的是这个，后20年，我还会接着做，但如果你自己不紧跟着更新，肯定不行。”冯学斌说。
