印象中的钳工是后腰别着钣子钳子、两手油泥地行走于厂房车间，挥汗如雨。而眼前的锦州石化公司高级技师、钳工车间技术质量组组长徐凯却是衣着整洁，工装上还别着两支笔。他笑称，他们早已脱离过去固有的形象，在日常工作中需要记录时，也需要耍耍“笔杆子”。

    19岁进厂就加入“大修班组”，他赶上了好机会

　　跟大多数毕业于石化技校的工友们一样，徐凯19岁就进厂，在成为一名钳工车间工人后，跟厂里压缩机、泵、风机等这些旋转的东西打起了交道，设备的维修养护都是他们的工作。相比同批进厂的大多数人，咋就他一步步获得辽宁省有突出贡献的高技能人才称号、全国五一劳动奖章等荣誉？徐凯直言：好机会都让自己赶上了。

　　那时还是“小鲜肉”的徐凯起点很高，刚进厂就加入“大修班组”，在全国劳模王岐山、全国五一劳动奖章获得者李国柱的带领下，跟着师傅张恒祥学手艺，这可是一般人抢都抢不到的好机会。那时候还不时兴讲“工匠精神”，连徐凯也没想到自己会和“工匠”沾边，可一上手就成了厂里大“工匠”的学徒。徐凯心细，钳工都是手上的活儿，师傅干活时他就闷头瞅着、琢磨，一点点地都记在心里，回家回想、琢磨，几年来技术噌噌见涨，把很多同批进厂的同学远远甩在身后。

    同时恰逢市石化公司进入大发展阶段，装置不断更新，技术也要求不断提升，徐凯刚上手修的都是关键设备，“挺锻炼人的，成长得也快”。

　　徐凯追求完美，在别人那里“差不多就得”，可在他眼里绝对不行：在我这儿就没有“糊弄”这俩字，设备维修必须达到标准，操作规程必须规范！

    他严格按照要求的程序走，处理问题逻辑性强，条理清晰，因此，在很多同事还在着眼于眼前那点活的时候，他已“小荷‘初’露尖尖角”了。

    给设备大修，就相当于给心脏病人换心

　　徐凯工作这二十几年也是石化公司迅猛发展的二十年。不仅是技术在不断更新，装置也是越来越精细、造价也越来越昂贵，而每次大修是发现问题、解决隐患的最佳时机，因此公司非常重视。

　　自打进厂，徐凯经历过的大修已经有10余次，每一次大修对他来说都是一次考验和磨炼。2016年，锦州石化公司全面停工大修，徐凯负责的重点机组13台，每一台都是价值数千万元，因此，从方案制定、人员培训到全面维修，他都不敢怠慢。他带领着100多人的钳工队伍，在3个月的时间里，对机组进行全面维修，将近几年发现的未曾及时处理的全都一次性解决。每天他都要跑七八个维修点，塔上塔下地跑，哪儿有事儿哪儿到，大修结束，他整个人瘦了10多斤。

　　2017年，公司为徐凯成立了劳模工作室，他肩上的任务更重了。甫一成立，他就接了个大活——往复机组和离心式压缩保养。往复机组的维修向来令钳工头疼：易损件多，寿命短，工作程序烦琐。在维修前，每一个机组的每个组成部分，包括设备本身存在的问题，甚至连每个螺丝和气阀的寿命，他都要详细记录并掌握全面情况。然后准备需要更换的配件，进入维修。

　　一个机组的维修没有条件停工，这就需要在保证装置正常运转的情况下工作。这就如同给一名心脏病人实施移植手术：既要保证病人的正常身体循环，又要同时进行以旧换新。这时候，“手法”就变得很重要。为保护机组正常工作，他通常都要准备几套方案，这边有毛病的还在运转，那边还要准备一个替换它的新部件。准备好了，无缝连接，成功！

    截止到目前，23台设备已完成20台，并且一次性开车成功，这在整个公司也是不多见的。

    找不到“致病”原因，他就将机组400多叶片查个彻底

    工作这些年，徐凯碰过的“硬骨头”连他自己都记不清。

　　今年，厂里轴流机组维修，这是催化车间最重要的机组，经历了两个运转周期，一直震动比较大，却找不到“致病”原因。“办法总比困难多”。徐凯跟技术人员碰，还与生产厂家取得联系，经过半年的筹备，终于制定了解决之道。但风险也同时存在，一旦处理不好，将造成装置停车，减量停产，那可是重大设备事故。

　　维修时，徐凯将细致做到了极致。机组有400多叶片，每一片都价值3000余元，为解决震动，他就挨个叶片查，最终查明震动原因，通过维修，将震动频率降低了75%，达到合格标准，实现装置运转的优秀状态。

　　今年是徐凯收获的一年，公司为他创建的“省级劳模创新工作室”已进入审批程序，集合了钳工车间劳动模范、优秀党员、技能标兵、技术(技能)专家、技术骨干等，未来将把培养新人、提高钳工技能操作水平作为主要工作目标。

　　徐凯说：“一名优秀的钳工需要6—10年的培养，才能实现真正的独当一面。国家现在这么重视蓝领阶层，给了我们这么多机会，我们无论如何也得坚持，这才能对得起“工匠”二字”。