王刚，中信锦州金属公司锰冶炼厂厂长，公司冶金组组长。从一名普通技术员做起，一步一步，脚踏实地，经过10多年的奋斗，成长为一名管理和技术都过硬的年轻职业经理人。

    1998年，从东北大学毕业后，王刚来到公司。他在大学所学的专业是采矿工程，似乎离冶金化工有点远。一到厂子开始实习就下到铬冶炼厂的车间当工人，作为冶金化工行业的门外汉，如何让自己尽快地进入角色，成长为真正的技术骨干？车间的老工人们成为了“师傅”，这些老工人工作几十年，工作经验丰富，对于生产一线的操作、工艺过程、操作规程了然于胸。每位老工人都是一个“宝库”，他在车间工作时，多看、多记、多问，遇到技术上的难点、要点，自己在日常工作中遇到的技术方面的困惑，他都虚心向老师傅们请教。车间的技术革新、技术改造他都积极参与，同时也将自己在技术方面的一些体会与车间的老师傅交流。记录的笔记本每半年就要换一个。业余时间，他阅读相关书籍，提高自己的理论水平，让理论与日常的生产实际尽快地结合起来，应用到车间的生产实践中。

    王刚说：“技术人员参与到技术改造中是最学东西的。”从1998年7月到铬冶炼厂担任技术员，到2004年3月调任公司技术部副部长，近6年时间他一直扎根生产第一线。在这段时间里，铬冶炼厂的各个生产车间他都走遍了。铬冶炼海波移地改造、化工改造、焙烧工艺改造、煤粉替代重油改造、隔膜压滤机改造等，王刚都参与其中。通过参与这些技术工艺改造，王刚丰富自身的实践经验，理论与实际相结合的水平不断提高，能够更好地应用于生产一线。

    2005年10月，公司海绵钛合资项目上马，王刚受公司委派参与其中，亲自带着工程技术人员加班加点，从最初筹建至调试、生产，技术工艺的每一个环节都精益求精，探索出最合理的工艺流程，直到项目达产，最终产品成为公司的主导产品之一。2006年8月，因工作需要公司将王刚调至钛钼分厂，负责生产和技术管理，开始筹建钛铁生产线，当年恢复钛铁生产，次年恢复铬铁生产，当年达到正常产能，为公司增加两项产品产值。

    2008年5月，王刚调到锰冶炼厂担任主管生产的副厂长。在任期间，当时全国最大的3万吨硅锰密闭电炉、5000吨中锰精炼电炉上马，从项目筹建、安装试车、生产调试、生产工艺摸索、改进工艺流程直到达到项目要求标准，作为副厂长的他和身边的技术人员都付出了艰辛的努力。

    2013年9月，王刚被公司任命为锰冶炼厂厂长，从着重技术管理向全面管理转变。锰冶炼厂是一个有12台电炉、产能25万吨、员工总数近千人的部门。恰逢行业深度调整，行业不景气，他用远超常人的干劲，在技术人才的培养激励、团队改善创新、技术成果转化等方面打开全新局面。

    锰冶炼厂技术人员年轻有魄力、有闯劲、接受新生事物快、有理论基础，王刚在锰冶炼厂成立了4个攻关小组，学习、培训，围绕生产中出现的新问题、新课题进行集体攻关，同时也提升自身的能力，表现突出的技术人员的综合素质及能力均得到提升。成立技术攻关小组，摸索了一整套以技术难题为切入、以创新项目为重点、以技术成果转化为目的创新模式，短短几年培养了一批年轻、务实、能吃苦、爱创新的技术团队，开发出了《采用大型精炼电炉生产中锰产品的工艺研究》、《30000KVA硅锰电炉技术指标优化》、《低碳锰铁新工艺开发》、《新型耐火材料在中锰铁水包上的使用》和《摇后渣资源再利用》等多项实用技术，做足了技术人才培养和新技术储备工作、降低消耗指标、优化生产运行方式、提高产品收益率、延长炉体使用周期、挖潜修旧利废等多项切实可行的措施，为硅锰合金和中低碳锰铁产品的市场占领奠定了基础。

    另外，在锰冶炼厂成立“大师工作站”，一线技术能力过硬的工人被公司聘为高级技师，这些高级技师是大师工作站的灵魂与核心，他们负责攻关技术改造中发现的难题。工艺性和操作性人才的培养，会给企业提供可靠的人才储备。

    作为锰冶炼厂首席负责人，压在他肩上的担子不仅是如何让锰冶炼厂12台电炉如何更加安全高效地运行，更重要的是怎样让这些电炉尽可能释放产能，并发挥出足够的技术行进性和成本优越性，提高产品竞争力。王刚充分发挥了自己“敏学善思敢创新”的特点，多年做了大量的技术攻关工作，《15立米大型摇包技术指标优化》、《使用氮化硅砖砌筑硅锰电炉出铁口》、《矿热炉恒电阻控制系统等技术项目》、《36平米烧结机技术指标优化》、《大型密闭硅锰电炉应用纵向补偿装置后的工艺参数优化研究》、《铬渣烧结实验》、《半碳酸锰矿冶炼中低碳锰铁新工艺》等10多个技术创新项目先后被公司列为重点项目，技术实力不断增强。

    在日常工作中，王刚注重发挥群体优势，大家群策群力，鼓励员工提出改善提案，如生产效率方面、质量方面、工艺操作方面等。王刚鼓励员工创新，在过去生产只能使用一两种锰矿石的情况下，经过技术人员创新，现在已能够使用七八种用于生产，满足了不同客户不同成本的要求。

    他深知技术创新最能放大效益的环节在推广，面对这种局势，他举重若轻：明确了锰冶炼厂降本增效目标，在大量基础数据统计和科学测算的基础上，层层分解目标，明确责任人，严格兑现奖惩，在这种机制约束下，近几年，《多层浇注技术》、《大型摇包指标优化技术》、《大型密闭电炉纵向补偿技术》、《摇后渣资源再利用技术》、《干雾除尘技术》、《烘炉烟气回收净化技术》等一批新技术在指标优化、新材料应用、环保治理、炉渣资源化、节能减排等领域的有效推广每年为公司实现降本增效过千万。

    这些年来王刚先后发表多篇论文和专著并获奖：2000年论文《影响铝热法生产金属铬重要元素——铝浅探》获得公司科学技术二等奖；

  2003年论文《影响金属铬生产工艺过程元素Si的控制》获得公司科学技术一等奖；

  2004年论文《隔膜压滤机在化工生产中的应用试验》获得市科学技术优秀奖；

  2005年在《铬盐技术攻关》中获铬盐分会颁发的优秀奖；

  2005年《氢氧化铬生产新工艺》项目获锦州市科技二等奖；

  2011年《采用大型精炼电炉生产中锰产品的工艺研究》项目获得锦州市科技一等奖；

  2012年《锰系合金生产工艺技术创新》项目获市技术创新项目奖；

  2012年获市十大科技创新领军人物；

  2013年获第四届锦州市青年科技奖；

  2013年《硅锰电炉联合法冶炼锰硅合金》项目获得市技术攻关奖；

  2013年获得专利《锰铁浇铸装置》；

  2013年获得专利《浓密池污水处理系统》；

  2013年获得专利《一种钻具》；

  2014年获第三届锦州市优秀科技工作者；

  2014年获锦州市讲比活动优秀组织者；

  2014年《无钙细渣冶炼含铬生铁》项目列为锦州市科技计划项目；

  2014年带领冶金组荣获全国“讲比”创新团队；

  2015年评为锦州市劳模创新工作室；

  2016年获经济技术创新立功竞赛项目一等奖；

  2017年获辽宁省十大技术创新能手；

    他是辽宁省第八批百千万人才工程万人层次人选，锦州市五一劳动奖章获得者。

    从普通技术员成长为技术和管理都过硬的职业经理人，王刚认为走到这一步靠的是积累、学习、实干。