导师带徒是锦州石化公司长期以来非常重视的一项工作，通过“传、帮、带”使新员工操作技能得以提高，同时也使锦州石化“一滴油，一块胶”的石油精神有效传承。马志刚和陈思奇自签订师徒协议以来，在公司工会的引领下，认真制定执行培训计划，建立了深厚的师徒情谊。获得“金牌师徒”创新创效奖，师徒二人感到特别激动。他们说：“非常感谢各级组织领导给我们这样一个平台，这是锦州市总工会对于技术人才发展的重视，更是对我们工作的一种肯定和鼓励。”
　　师傅马志刚，1989年8月技校毕业参加工作，现任三催化车间班长，有着三十多年的工作经验。他是锦州石化公司劳动模范，十佳党员，催化裂化装置高级技师，曾在公司“状元杯”竞赛中荣获催化装置操作状元，也在集团公司炼油装置班组长技能竞赛中摘得银牌。
　　徒弟陈思奇，2018年6月硕士毕业于东北石油大学，同年参加工作。入职后，经常利用业余时间研读学习资料，结合实践操作，技术水平突飞猛进。2019年获得锦州石化公司“优秀青工”，是一位很有潜力的青年员工。

　　马志刚与陈思奇结成师徒以来，把自己多年的经验及心得毫无保留的传授给徒弟。他要求徒弟过“三关”，即流程关、操作关和理论关。流程是基础，操作是重点，理论是关键。他们明确培训目标，共同制定了严格周密的计划并充分发挥师傅的特长。师傅经常带徒弟深入现场，结合流程上的塔、罐、泵等设备来学习本岗位理论知识、实际操作，由面到点，再由点到面系统地循环学习，使徒弟把实际与理论知识结合起来。他还要求徒弟做到“四勤”，即“勤检查，勤分析，勤调整，勤联系”。经过师傅的悉心教导，徒弟陈思奇的实战能力得到快速提升。

　　在公司为应对低油价危机而开展的“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动中，师徒二人开动脑筋，努力挖潜增效。在师傅丰富实际操作经验和徒弟深厚理论知识的互助下，他们共同提出了多个创新创效建议，通过多次召开会议讨论，查阅相关资料判断其可行性，反复推敲，建议最终被车间采纳并落实在生产实践中，有效降低了装置的运行成本。比如，节约电能消耗，控制二再氧含量3%～6%，及时调整一再主风流量，减少主风负荷，控制一再双动滑阀开度不大于1%，及时调整烟机入口蝶阀开度，更多回收烟气中的势能和热能，主风机平均电流由319A降低至275A；通过叶轮切削改造的方式使回炼油泵在高效工作区，使电流降低50A左右。采用上述方法，预计每年可以节约成本240万元。

　　此外，由于公司将外排烟气中NOx排放量指标由原来100mg/Nm3改为200mg/Nm3，徒弟陈思奇在日常加注脱硝助剂过程中，积极动脑思考，把脱硝助剂使用量作为提质增效的切入点，经过一段时间的操作、思考和观察发现，适当降低脱硝助剂使用量仍然可以满足排放要求。和师傅交流后，师傅马志刚利用工作经验对建议的可行性判断，师徒二人经过计算发现，当脱硝助剂从4吨/月降至2.7吨/月时，既可满足公司的环保要求，又可节约脱硝助剂1.3吨/月，每年可节约资金228万元。

　　在未来的工作中，他们还有很长的路要走。师徒二人将继续努力学习，互帮互助，共同进步，用一颗感恩的心化为工作的动力，为企业安全环保、提质增效贡献自己的青春和热血。