为适应公司发展需要，迅速提升技术研发综合实力，2016年1月锦州阳光能源有限公司组建了技术研发小组。小组成员共20人，本科以上学历8人，党员3人，是一支有活力、的研发团队。技术研发小组以管理为主线，以创新为动力，出色完成了各项技术攻坚、技术研发、技术提升任务。技术研发小组曾先后获得锦州市科技进步三等奖、2017年度市五小创新一等奖、2018年度市五小创新二等奖等多项荣誉。
　　一、集思广益、降低成本，争创“节约型”先锋
　　产品成本关系着企业的生存与发展，降低成本是企业持续追求的目标。今年，公司提出“成本管理、人人有责”的号召，鼓励员工多提合理化建议，多搞技术挖潜。技术研发小组的全体员工集思广益，发挥聪明才智，查找节能工作中的薄弱环节和漏洞，认真测算，分析技术指标存在的问题，逐一给予解决。2019年通过小组成员多次论证、实验，以降低生产成本为目标，决定研发推广24寸热场及拉制多根棒技术，由原来的一炉次使用一只坩埚拉制一根单晶，到现在的一炉次使用一只坩埚拉制3-5根单晶，大幅度减少了坩埚使用次数，降低了成本费用，同时生产效率得到了显著的提高，实现投料量增加了48.4%，全年为公司共节约成本7200万元。
　　同时为实现“绿色工厂”目标，技术研发小组收集行业相关信息，对能耗较高环节进行改造升级，实现节能环保、可持续发展。通过改造干式真空泵，实现氩气回收再利用。技术研发小组与大连派力固科技有限公司合作，共同研发单晶炉氩气回收利用系统，即将拉制单晶过程使用的氩气通过回收装置去除杂质后循环用于拉制单晶。此项目完成后，不仅能够实现污染尾气零排放，而且干式真空泵较原来的滑阀油泵每小时可降低电耗36%，同时大大降低氩气易耗品成本。随后继续推进干式真空泵改造项目，于2019年底完成200台单晶炉的干式真空泵更换工作，此项目实现了含油尾气零排放。
　　技术研发小组还连同公司其他部门完成拉晶循环水改造工程和切方废水回收项目，实现拉晶循环水环节电耗降低35%，实现切方环节水资源循环利用的目标，为可持续发展再立新功。

　　二、自主创新、勤奋专研，争创“学习型”先锋

　　一个优秀的技术队伍，不一定独具天赋，但一定是善于学习的团队。技术研发小组成员多半来自各环节的一线技术人员，缺乏全局统筹概念，如何提高全员的业务能力，成为小组亟待解决的问题，经过近一个月的思考，小组决定建立"周五升华日"制度，所有成员在这一天利用一个小时的时间召开经验分享会，将每位成员近期掌握的新知识、新见解，行业内的新技术、新理念，相互交流碰撞。团队还鼓励员工多参加专业培训，开阔视野，组织员工参加技术研讨交流，大胆发表自己的见解，经过半年的实践，全体成员的业务素质均有了不同程度的提高。
　　小组不仅注重自身技术能力的提高，也非常重视对新技术员工的培养提升。小组采用以老带新的师徒模式培养新员工，在日常培训中，将各环节技术标准和操作规程做为培训的重点，培训后进行严格的考试、考核，然后有针对性的对考核中发现的问题进行一对一的再培训。这样一来，员工上岗操作起来得心应手，驾轻就熟。制定师徒帮教制度，在现场手把手教，每个操作要领、注意事项都认真演示、详细讲解并监督指导。通过培训现在已有4名员工成为全能型的技术能手，能够独立完成小组交付的各项技术研发工作。
　　三、爱岗敬业、任劳任怨，争创“奉献型”先锋
　　爱岗敬业是忠于职守的事业精神，是职业道德的基础。“在岗就要爱岗，爱岗就要敬业”。这是技术研发小组一直牢固秉承的职业理念。4年的工作中，小组成员时刻保持扎实、严谨的工作作风，充分发扬吃苦耐劳、无私奉献的精神，用言行诠释着忠诚公司奉献岗位的意义。始终坚持出满勤，连续几年放弃年休假，冲锋在前、任劳任怨，为达成各项技术目标不遗余力。2019年末技术研发小组遇到了一个难题，为提高产品质量，公司下达指示，要在两个月内完成自行设计26寸热场任务，同时对小、旧炉体件等进行改造升级，任务虽艰巨但必须完成，全体成员立下军令状，不完成任务绝不收兵。经过50个日夜的连续奋战，测试指标终于实现了成品率87%，改造后的热场使产能提升55%，产品成本降低20%。同时很大程度改善单晶品质，在客户中获得良好口碑，获得“优秀供应商”荣誉。此项改造为公司创造了巨大经济效益，同时拉动了公司产业链的持续发展。

　　四、善于发现、高效解决，争创“业绩型”先锋

　　硅片薄片化是提升出片率、降低成本、提升产能的最直接的途径，现阶段市场主流硅片厚度为170μm-180μm。技术研发小组召开内部研讨会议，组长提出了我司在现行设备条件下能够切割的最小硅片厚度的讨论议题，随后各成员发表各自想法并进行计算评估，小组成员多次对试验细节进行修正、完善，最终120μm硅片项目研发成功，并从此过程中总结了大量切割薄片的宝贵经验，为今后实现进一步薄片化提供了技术积累。
　　同年10月，技术研发小组在调试金刚线专用切片机过程中发现TTV不良比例占比过高，这将直接影响硅片的成品率，影响生产成本。小组员工及时上报，提出解决方案，与设备厂家人员进行了无数次沟通，做了20余次试验，终于在短短20天之内，实现了金刚线切片机TTV不良比例降低65%的目标，大大提升硅片成品率，使切片生产技术水平达到行业领先水平。
　　锦州阳光能源技术研发小组将以争创先锋号为有利契机，继续强化管理、提升技能，充分发挥技术工人优势，努力为公司跨越式发展贡献力量。