两个月设计，四易其稿，单个项目为公司节省100余万元成本……锦州钛业有限公司设备工程部高级工程师邢珂说起自己的此项成果却云淡风轻：“公司大小技术创新有上千项，我这个不算啥，习惯了！”

    邢珂口中的这个“不算啥”项目如今已成为地道的“锦州制造”，并向全国范围内的钛业公司推广。

自主设计降成本，71280元下降到3950元，一个阀门价差近20倍，公司产能提高，17个阀门购置价格令人咂舌！

    锦州钛业有限公司是国内生产氯化法钛白粉最早的公司，没有之一。

    2015年前后，公司预备上一条年产3万吨的生产线，如果成功上线，加上原来的两条1.5万吨生产线，公司年产能将达6万吨。设备迎新，与之相对应的必然是“辞旧”——原废渣处理系统在环保等方面与新生产线不配套，“不够用了”，因此需新建水解冲渣房。该项目主要是将渣罐中四氯化钛的废渣，通过冲渣房冲渣间采用水解方法处理，处理过程产生的废气通过淋洗系统处理后达标排放，废水经过中和、沉淀、压滤后循环使用，固体渣运送渣场填埋，达到环保要求。

    这样一来，一台风机带6个冲渣间，其重要部件——阀门必须更换。

    冲渣房为酸性环境，设计要求阀门需耐腐蚀。原来采用的防腐阀门分量大多比较重，而适合新设备的增强聚丙烯阀门采用手轮操作，安装高度为3.2米、4.8米不等，距离地面高、操作不便不说，其购置费用更是高得令人咂舌：71280元一个！整个新生产线需要17个阀门，这样算下来，工厂需要投入120余万元！

120万不是小钱，把它节省下来转化成利润该有多好！相关领导把问询的目光落到机械施工管理室的邢珂身上时，邢珂一脸淡定：“咱们试试自己做吧。”

    自己上手设计，原来没那么简单

    试试就试试！话已出口，剩下的就看行动了。搞创新，技术过硬的邢珂心里一点不惧，二十几年的工作经验不是白积累的。

    创新，关键在一个“新”字，没有实践经验可供借鉴，没有现成的样本可以参照。邢珂把心沉在技术攻关里，通过反复交流、探讨，他认为蝶阀结构能够适应新设备。而蝶阀采用的是手糊工艺，不可能像机加工那样达到尺寸规范、加工精准，因此，设计、制造的难度也会更大。

    更为复杂的是，17个阀门的结构形式不完全一样，不是设计出一个样本就万事大吉。其中14台是垂直安装，另外3台是水平安装，因此，在设计图形时，他要把这些因素全部考虑进去。第一稿、第二稿出来，他都来了个自我否定：“有的部分开关密封不好，有的部分结构不完美……”设计过程中，他时常会钻进自己设定的“牛角尖”出不来，吃饭也琢磨，走路也琢磨，连睡觉都琢磨。突然一个灵感来了，睡梦中的他一个激灵——通了！赶紧付诸于纸面。

    第三稿出来之后，终于有了理想中的样子。通过增加密封凸台，使蝶阀筏板同密封凸台贴合，保证密封性；通过增加杠杆手柄来操作尼龙绳开启，关闭蝶阀筏板，方便操作又能实现密封。再经过与使用单位进行探讨，在此基础上进行修改的第四稿成为定稿，冲渣专用玻璃钢蝶阀就这样诞生了！

    新阀门“锦州制造”，一下节省100多万元

    邢珂设计的阀门实现了无平台地面操纵、各冲渣间排烟管路无障碍切换、现场无烟气操作以及开关目视化操作。工人只需站在地面上，拉动开关绳索，即可完成操作，简便、安全、省力。

    邢珂说，搞机械设计的脑子必须清醒：要做的是什么，必须达到什么效果，制造化、可操作性、后续维修和经济利益等方面都要考虑进去。产品设计出来了，造价几何更是他关心的。与锦州一家企业商议的结果是：3950元一个！

    从71280元下降到3950元，相差将近20倍！17个阀门，120万的购置成本被控制为不到7万元。真金白银就这么节省下来。领导满意，同事振奋，生产企业也乐开了花——他们正把此项目向全国范围内推广，血统纯正的“锦州制造”正迈开大步走向全国。

    邢珂1995年进入锦州钛业公司，2006年开始参与产品的工艺改造设计，10余年过去，公司上千个创新改造项目，他参与了九成。他说：“我真是喜欢！对我来说，机械设计不仅仅是一份工作，还带给我成就感和自信，选择它，不悔！”