2010年，日本夏普公司：“你们公司必须按照我们日方规定的标准，不折不扣地执行，没有商量余地！必须保证质量！”

    合作初期，日方咄咄逼人，几乎不让中方企业有话语权。

    两年后日方的态度变了：“你们有什么新方案？我们虚心接受。今后要长期合作！”

    从合作初期的强势、不信任，到充分尊重，夏普公司的态度来了个180度大转弯儿。

    作为阳光能源电池片技术工程师袁永海亲身感受到，用两年时间改变日方对中国制造“量高质差”的成见有多难！但是他们的团队做到了。

    信任和尊重，是靠自强赢得的！

 

    不服我可以，你们得服技术

    “你那么做不对！这个步骤应该这样……”“这个中间的环节有漏洞……”2009年，作为电池技术工程师，从江苏被阳光能源当人才引进的袁永海发现自己在这家企业玩儿不转。几个回合下来，他根本指挥不动厂里的老员工。

    这里一些一线技术人员是“差不多先生”，这种“差不多”的思想挺普遍，产品指标差不多就行了，差一点儿无所谓。这直接导致用跟江苏光伏企业同样的设备，生产出来的电池片却没有江苏企业的产品效率高。

 

    提升质量，“人”的因素太重要了！ 

    但发现了问题症结又怎样？“当时我年纪小，资历浅，说出的话难以服众。”这是袁永海来到新工作环境所面临的第一个苦恼。

    搞技术的理工科人员不善于表达，做思想工作、促膝谈心也是白搭，一切靠数据、靠实力说话，正是所谓“艺压当行人”。袁永海暗下决心，如果自己拿出高质量产品，那比什么都有说服力！ 

    从此，他上起了长夜班，过上了黑白颠倒的日子。深夜，他一个人留在厂里，一步一步地按照自己在江苏学到的最新技术做。为了对产线生产情况进行有效对比，在产线上连续工作24小时是家常便饭……

    “成了！”他拿出刚刚加工出来的电池片样本和厂里生产的电池片比较给大家看：“别的不用说，咱们就当场实验，看谁的电池片效率高。”

    经过比较，袁永海的电池片光能转化效率比厂里生产的高了0.4%。

    袁永海说：“我的技术就摆在这里，数据就摆在这里，大家要不要学？要学就来。”

    大家全服了！于是，跟着这样的技术大牛人“撸起袖子加油干！”成了2009年下半年阳光能源一线技术人员的工作常态。“差不多先生”逐渐消失了。

    这大半年“不见天日”的攻关真没白干，公司电池片效率从最开始比行业平均水平低0.4%，到产线效率直追行业先进，并保持行业领先水平，实现了质的飞跃。技术工人们服了！就这样，袁永海从一个初来乍到的“毛头小子”变成了技术部门的灵魂人物。

 

    改变顽固的日方企业印象，团队花了两年时间

    2010年，阳光能源集团与夏普公司签订了长期战略合作，处于电池环节的袁永海倍感工作压力，“日方对每道工序的要求都远远高于我们的原标准，尤其是精细化管理，他们要求的是：所有数据可追溯。

    为此，他组织技术团队建立了各工序故障手册，确保任何一道工序出现问题，出现在哪里都能一目了然。即便是这样，还是不能让夏普技术人员满意，合作初期阳光能源的技术人员几乎是完全无条件服从于夏普。

    日本是个非常注重品质的国家，所有电池产品老化测试环境条件加严都要求同比中国标准高2—4倍，模拟测试老化环境涉及到温度、湿度等各方面因素，假如国内要求温度在65℃，那日方要求的温度达85℃。为了保证产品品质，甚至不惜成本，这对公司的利润影响极大。

    电势诱发衰减效应(PID)技术指标，是太阳能电池在实际使用中由于上面加高强度负电压而使器件性能降低的现象，对于这项指标，夏普的做法是通过提高电池片减反射膜的折射率来解决抗PID效果，但减反射膜折射率的提高会稀释电池片对光的吸收，降低了发电功率。对于这种一味降低电池效率来保证质量的做法，袁永海不认同。

   “不是没有方法改善，可是他们不听，坚决让我们服从。”这让袁永海情绪非常低落，因为他知道德国有项新技术是可以在不降低电池效率状态下让PID技术达标的，而德国的这个技术方案，以阳光能源技术工程部的能力完全可以达到。但方案刚提出就被否决。因为这在德国也是属于新技术，日本方面认为，老化试验是需要时间来证明的，因此他们根本不认可。

    怎么办？袁永海跟公司申请设备技改，第一时间引入抗PID电池解决方案，然后还是拿数据说话。技术改进用了将近两年时间，完成后，夏普公司派来了评估小组，当各项达标的评估数据摆在日方面前时，日方评估小组终于一致表态：可以接受！

    这次尝试完全改变了日方对中方合作企业的态度。虽然没有语言上的称赞，但从此以后，每次技术讨论会都会开始征问：“阳光技术部是否有新方案？”

   “如果我们提出方案，讲出道理，夏普技术部门也会虚心接受，这在以前是根本不可能的事情。”日本企业素以严谨著称，如今，他们能对阳光能源生产的电池片如此认可，袁永海坦言，是因为消灭了“差不多先生”，“打铁还需自身硬，只有你做得比他们更好，人家才会尊重你。” 

 

    拜拜了！“差不多先生”

    能改变日本企业的固有成见有多难，日方从最开始的态度强硬，到派团队进行技术评估，再到认可袁永海的技术改造，用了近两年时间。

    在这两年里，袁永海不记得经历了多少不眠之夜。但是他心中只有一个信念：一定要贯彻好公司的“提质量，降成本！”六字方针，为公司产品在市场竞争中保驾护航。如今，因为阳光能源产品品质一直保持国际领先水平，现在，已经跟夏普公司从电池领域延伸到了下游公司，扩大合作面。

    跟日本企业合作中的中方企业深深体会到，要想改变中国制造“量多质差”的成见，赢得尊敬，唯有自己奋发图强！活儿都是人干的。袁永海说：“中国从制造大国走向制造强国，真的要从每个人脚踏实地做起。”