安清林1978年从部队复员到锦州塑料厂当一名钳工。从事维修工作几十年积累了许多设备维修保养的经验和技能， 2011年5月加入锦州阳光能源集团晶体公司。

    公司设备种类较多，维修工作繁重，为培养更多人才，公司决定在维修队伍中开展一帮一活动，由技能较高的维修师教授善于学习、肯于钻研的年青工人，发挥优秀技工的技术优势，做好“传、帮、带”。安清林和陈磊在2015年8月建立了师徒关系，并严格执行公司的考核目标，从维修任务较重的真空泵、开断机等设备着手学习，两年内陈磊完全掌握维修设备的技能，独立管理辖区内设备的维护和维修工作。

    陈磊是一名年青工人，大专文化，学习机械专业，有上进心，能吃苦，悟性快，尊敬师长。刚到公司因维修经验少，学到的知识难以在工作中运用，师傅安清林一切从基础教起，过去钳工讲的是錾、锉、刮、研，现在与以前大为不同，许多操作都被机械工具所代替，安清林倾尽全力教会他如何正确使用好各种机械工具，如何从声音和震动当中判断机械所发出的故障和问题，就连松紧螺丝都要有正确的方法。设备出现故障，安清林引导陈磊独立思考设备为何出现问题、如何解决问题，师徒二人探讨分析，在实践中提升技术水平和维修能力。不到半年时间，陈磊的基本功和技术水平就有质的飞跃，设备故障率明显降低，已能独立判断一些设备所出现的常见故障，维修真空泵和开断机等设备，受到了领导和同事们的表扬与赞赏。

    阳光能源生产高精度太阳能单晶硅电池组件，晶体公司的第一道工序是生产单晶硅棒。在生产中，真空泵在生产工艺中起着至关重要的作用，真空度要求非常高，泵的极限抽率在3Pa以内，而公司所用的真空泵是仿神工牌生产的120B型，质量不够好，做工不精细，使用不到3年就已有10多台泵因泵体磨损严重，因抽力不足而被迫停止使用，备用泵的逐渐减少，需要购置新泵，这对于公司要来说是一笔不小的费用。由于扩充市场、产能增加、行业危机、资金短缺，购置新泵会给公司带来压力。怎么办？能不能通过设备改造来减少泵体的磨损，弥补泵体磨损严重影响抽力这一难题。师徒二人共同研究真空泵的结构、工作原理，逐步发现，大隔板的晃动、小隔板的转动是造成泵体磨损的重要因素（正常小隔板在泵体中是静止不动的）。如能使大隔板不再晃动、小隔板不再转动，就能保质真空泵的抽力不受影响，可延长真空泵的使用寿命和维修周期，为此安清林自制工具，将大隔板的定位销加深加大（因大隔板的定位销在设备运转一定时期后就产生了松动，而使销孔和销子都有了不同程度的磨损，使大隔板产生了晃动），使大隔板不再晃动。

    厂家的小隔板由于密封圈强度低、泵体两腔压力不同，小隔板往往被吸附到大阀枕上随之转动，时间长了，给泵体就会磨出两道深沟，小隔板也会磨损。通过反复试验，研制出组合小隔板密封圈，由原来的Φ130*3.1mm改为T形，上宽8mm，下宽6mm，厚5mm，Φ130密封圈由外套式，改为内压式，增加了密封圈的强度和牢固性，安装后，密封效果加强，抽力明显改善，过去停用的真空泵也恢复了原来的抽力，继续为生产所用。

    师徒二人认真工作，钻研创新，对泵体其他部位进行不同程度改造：泵轴易磨损处增加热处理，轴套材质改为40CU，并双面使用；轴承由6312改为NJ312，增加了轴承的耐磨性和使用寿命；轴承压盖油封由原来的2套改为3套，增加了轴头的密封强度；压盖油封润滑由外润滑改成了内润滑，减少了故障点。

通过泵体大大小小7处的改造，真空泵的状态焕然一新，抽力明显改善。维修周期从几月延长到几年，人员由5-6减少至2人，极大地节省了成本费用。

    开断机是公司生产的第二道工序，开断机状态的好与坏，影响着单晶棒的质量和产量，一根拉制好的单晶棒，开断机设备频繁出现故障，会损伤晶棒，导致产量下降。面对这一难题，安清林和陈磊师徒两人夜以继日，反复试验，9台开断机，除一台威锋开断机外，其余8台都是旧设备，经常出故障，调试起来非常吃劲，无法提高切割速度，公司200台单晶炉，单晶的产量一天比一天高，给开断生产带来巨大的压力，对现有的开断机进行设备改造，将切割速度提高，增加产能是迫在眉睫的事。在师徒二人共同研究下，发现影响切割速度的主要原因，一是锯条导向器的导向块过小，导向面积小，锯条夹不稳，切割速度快，使锯条易变形，影响切割质量；二是厂家的夹具夹角小，开口在150mm，调整不方便，造成切割速度慢。

    通过先后改造导向器，使导向块由原来的Φ22mm改为Φ30mm，导向面积增加近一倍，导向更平稳；以前切割速度只能在20-30mm/分，现在80mm/分，锯条也不变形；夹具夹爪开口由150mm改为170mm，夹起单晶棒更稳；夹具调整螺孔由圆孔改为长孔，方便夹具的左右调整和开断员工的操作，开出的单晶棒既平又好，基本杜绝了马蹄形和平行四边形，增加单晶的产量；单晶段的标准由原来截断面不平整度的3mm改为了2mm。速度的提高，产量的提升， 13名开断员工完成过去24人无法完成的产量。

    两年来，师徒二人共同努力，对公司的真空泵和开断机进行技术改造，增加了真空泵和开断机的使用性能，减少了设备的维修率，延长了设备的使用寿命，每年预计可为公司节省近百万元人民币，为公司的发展创新做出重要的贡献。作为维修队伍中的骨干，他们在各自的岗位上完成为公司增产增效的维修任务。安清林先后被公司评为2015年度的优秀岗位标兵和2016年度的十佳员工，师徒二人更多次受到各级领导的嘉奖和表扬，真正实现了师徒二人双丰收。