杜开宇，男，45岁，中共党员，高级工程师，1994年抚顺石油学院化机专业毕业，大学学历，历任设备员、设备主任、机动设备处副处长，现任机动设备处处长。

    石化行业流传着一句话“炼油就是炼设备”，这形象地诠释了设备管理在石化行业中的重要性。作为锦州石化公司设备管理部门的“掌门人”，杜开宇同志与员工一道出色地完成了装置检修、隐患治理、技术革新、环境整治等一系列工作，为企业安全、环保和效益发展提供了可靠的设备保障。2012年以来，共组织完成装置检修40余套，消除设备隐患700余项，节能改造197项，设备完好率均在98%以上，为企业增加效益5000余万元。

    他总结的多项管理成果在中油集团炼化企业推广，或荣获市科技攻关二等奖、科技论文一等奖等。本人也多次荣获公司劳动模范等荣誉。

    科学高效指挥调度，实施装置深度检修

    装置检修是一项复杂的系统工程，调度指挥难度极大，而且检修质量直接关系到装置下一周期的运行，更关系到企业的安全环保。近年来，作为年度装置检修的总调度长，杜开宇同志始终科学调度、高效指挥，严格遵循“程序不逾越，内容不遗漏，逐级有确认”的工作原则，严格执行“静密封点150℃预紧，350℃热紧”及“重点部位采用液压扳手紧固”等工作标准，共开展常规检修项目3000余项，实施重大技改37项，连续创造了装置停修安全环保、界面交接清晰、票证管理规范、现场秩序井然、开工平稳顺利的佳绩，实现了“检修一套、完好一套、达标一套、规范一套”的目标。催化装置是炼化企业生产的核心，更是提高效益的关键。特别在2013年装置检修中，他带领工程技术人员，刻苦攻关，有效解决了催化油浆蒸发器管板开裂、烟机运行周期短、反应器汽提段磨损等问题。催化装置初步实现了长周期运行，催化装置运行水平走在了中油炼化企业的前列。

    全面消除设备隐患，确保设备安稳运行

    近年来，国家对安全环保监管力度的不断加大，全社会对安全环保的关注已经提升到了前所未有的高度，炼化企业消除安全环保隐患势在必行、刻不容缓。锦州石化公司现有9条长输管线，受“8.4”洪灾影响有三条管线穿越女儿河段已形成漂管，一旦发生险情就会酿成重大安全环保事故。2014年，杜开宇同志组织多次现场勘察后制定了科学的整改方案，通过带压开孔、带压封堵技术，在管线不停输条件下顺利完成了女儿河温屯段隐患治理工作，使这一重大安全环保隐患得以消除。同时，他加大设备短板治理力度，组织完成了高危机泵串联密封改造170台，完成长轴液下泵改造18台，实现55台（套）机组、高危机泵在线监控和 950台机泵离线监测。其中，通过编制高危泵串联密封改造《参考手册》、在机泵出入口阀门增上气动执行机构，极大地保证了机泵安全运行，这一做法得到了中油集团的肯定，并在炼化企业进行推广。

电力系统堪称石化企业的“动脉”，具有“牵一发而动全身”的特性。2014年，杜开宇同志先后组织完成了新庄子变电所电气隐患整改，热电公司35千伏1、2号线开关柜改造和煤电厂电气控制系统改造，增设北变电所无扰动快切装置，实施公司504点电缆接头改造，极大地提高了公司整体供电保障能力。此外，他还组织仪表控制系统改造，仪表联锁投用率由2012年的不足60%提高到91%，使公司仪控联锁系统上升了了一个新的台阶。

    大力实施技术改造，深挖设备增效潜力

    随着企业开源节流、降本增效举措的推进。杜开宇同志组织机动设备部门通过设备改造和技术革新，累计增效5000万元以上。其中，电气专业更换高耗能电机10台，安装高低压变频器19台，节能容量2065万千瓦时，年节能电费约1千万元。机械专业针对三催化三机组电机电流高的问题，对轴流机转子进行改造，改造后烟机机组出力能力大幅提升，电机电流由 550A降低到350A，年增加效益487万元；往复机无级气量调节改造5台，实现压缩机气量在 0%～100%范围内无级调节并稳定运行，节约了大量电能，年增加效益793万元。此外，通过实施三催余热锅炉、汽油加氢新氢压缩机等20余项技术改造，实现节能增效2,000余万元。

    深入推行精细管理，提高设备运行质量

    2012年以来，锦州石化公司实施了“提升企业对外形象、提升企业整体管理水平”的“两提”工程，开展了“学习先进企业管理经验，提升精细化管理水平”活动。机动设备专业从2013年底开始在全公司开展“最差十台机泵评选”工作，共排查出存在隐患机泵 41 台，30台故障率高、检修频繁的机泵得到彻底整治。他组织各专业完善应急处置方案，编制作业指导书，保证故障处理及时、准确、受控，管理上层次分明有序。在工程维检修领域，他积极践行“先算后干”的理念，维修费结算实现了“闭环管理”和“隔月结算”，维修费审减率达30%。建立物资供应超市，取消仪电钳和生产车间备件小库，实现常用物资随提随领。强化重复故障评估考核，有效推进预知性检修，仅400多套高危泵串联密封运行执行寿面评估一项，节约保运费用200万元以上。

    大力整治现场环境，企业面貌焕然一新

    锦州石化公司大部分装置建于七八十年代，现场存在着大量低标准缺陷，给现场管理和安全生产造成不利影响。 围“两提”工程，他组织制定了现场管理六个标准，对装置“低老坏”、现场“脏乱差”进行地毯式排查，开展拉网式整治。近年来，累计拆除废弃设备涉及11个车间、13个工艺单元；拆除闲置危旧房屋164处、总面积93587平方米；拆除闲置废旧管线371605延长米；拆除罐区保温小房71间；清除厂内承包商施工暂设61处；清理厂内浴池22个；改造打通消防通道3955延长米；外运垃圾64700车、1423400吨；厂区铺设软覆盖409434平方米；完成16套装置目视化整改工作，彻底解决了困扰企业多年的安全隐患和现场“顽疾”，树立了公司现代化、规范化管理新形象。