马志刚与陈思奇结成师徒以来，把自己多年的经验及心得毫无保留的传授给徒弟。他要求徒弟过“三关”，即流程关、操作关和理论关。流程是基础，操作是重点，理论是关键。他们明确培训目标，共同制定了严格周密的计划并充分发挥师傅的特长。师傅经常带徒弟深入现场，结合流程上的塔、罐、泵等设备来学习本岗位理论知识、实际操作，由面到点，再由点到面系统地循环学习，使徒弟把实际与理论知识结合起来。他还要求徒弟做到“四勤”，即“勤检查，勤分析，勤调整，勤联系”。经过师傅的悉心教导，徒弟陈思奇的实战能力得到快速提升。

　　在公司为应对低油价危机而开展的“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动中，师徒二人开动脑筋，努力挖潜增效。在师傅丰富实际操作经验和徒弟深厚理论知识的互助下，他们共同提出了多个创新创效建议，通过多次召开会议讨论，查阅相关资料判断其可行性，反复推敲，建议最终被车间采纳并落实在生产实践中，有效降低了装置的运行成本。比如，节约电能消耗，控制二再氧含量3%～6%，及时调整一再主风流量，减少主风负荷，控制一再双动滑阀开度不大于1%，及时调整烟机入口蝶阀开度，更多回收烟气中的势能和热能，主风机平均电流由319A降低至275A；通过叶轮切削改造的方式使回炼油泵在高效工作区，使电流降低50A左右。采用上述方法，预计每年可以节约成本240万元。

　　此外，由于公司将外排烟气中NOx排放量指标由原来100mg/Nm3改为200mg/Nm3，徒弟陈思奇在日常加注脱硝助剂过程中，积极动脑思考，把脱硝助剂使用量作为提质增效的切入点，经过一段时间的操作、思考和观察发现，适当降低脱硝助剂使用量仍然可以满足排放要求。和师傅交流后，师傅马志刚利用工作经验对建议的可行性判断，师徒二人经过计算发现，当脱硝助剂从4吨/月降至2.7吨/月时，既可满足公司的环保要求，又可节约脱硝助剂1.3吨/月，每年可节约资金228万元。